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氣氛管式爐迅速降溫高溫開門不可取

氣氛管式爐是一種相對(duì)較新的電爐設(shè)備，常用于高校、科研院所、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)或小批量生產(chǎn)。爐型多樣，操作方便，保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣泛。由于氣氛管式爐屬于高溫型儀器，因此在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)較多。，當(dāng)氣氛管式爐要快速降溫時(shí)，爐門不能在高溫下直接打開，對(duì)爐膛的傷害很大。很多客戶會(huì)在次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后忙著做第二次實(shí)驗(yàn)，所以等不及爐溫自動(dòng)下降，不管其他直接打開氣氛管爐門，都不知道這樣的冷熱會(huì)造成爐膛開裂，加熱元件損壞。所以對(duì)于這種情況，我們建議管爐至少冷卻到600度左右，才能小心翼翼的打開...

高溫升降爐可定制 四面加熱600-1800度

高溫升降爐可定制四面加熱600-1800度主要用途本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料開發(fā)、有機(jī)物質(zhì)灰化、質(zhì)量檢測(cè)之用，也適用于軍工、電子、醫(yī)藥、特種材料等生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。產(chǎn)品簡(jiǎn)介高溫升降爐結(jié)構(gòu)，裝料臺(tái)有軌道移出到位置進(jìn)行裝料卸料工件堆放在工作臺(tái)上，上下電動(dòng)傳動(dòng)，爐門上下按鈕開關(guān)電動(dòng)控制；爐膛四面加熱，爐溫均勻性非常好，的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)。爐襯采用輕質(zhì)氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)可承重耐...

成都箱式高溫馬弗爐非標(biāo)訂做

成都箱式高溫馬弗爐非標(biāo)訂做產(chǎn)品描述1.1溫度分類600℃~1800℃；1.1本款以電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒，加熱元件，1.2采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，1.3爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。1.4有臥式、立式等多種爐型。1.5具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。高溫實(shí)驗(yàn)電爐箱式電...

說一說箱式高溫爐爐溫測(cè)量工作的重要性

箱式高溫爐多用于密實(shí)驗(yàn)的加熱工作，爐內(nèi)溫度是實(shí)驗(yàn)成功與否的關(guān)鍵因素，加熱工件的質(zhì)量也取決于高溫電爐爐內(nèi)溫度的控制，可以說及時(shí)掌握爐內(nèi)溫度狀況是高溫電爐工作質(zhì)量和效率的。因此高溫電爐爐溫測(cè)量工作的重要性不言而喻。箱式高溫爐是根據(jù)校溫環(huán)在吸收熱量時(shí)會(huì)發(fā)生收縮來完成測(cè)溫工作的，根據(jù)校溫環(huán)和燒成品的累積熱量，換算出測(cè)試溫度。校溫環(huán)可放置在高溫電爐爐內(nèi)任何位置，如窯具、窯車或載板上，或與加熱工件放在起。校溫環(huán)直徑的收縮率反映高溫電爐爐內(nèi)校溫環(huán)所在的實(shí)際溫度。通過常見的千分卡尺就可很容易...

鑄鋼件使用熱處理電爐設(shè)備注意事項(xiàng)

熱處理設(shè)備是每個(gè)鑄鋼重要的加工環(huán)節(jié)。熱處理的質(zhì)量直接影響零件或產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和性能。在生產(chǎn)中，影響熱處理質(zhì)量的因素很多。為了產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，所有鑄件都必須從原材料、熱處理設(shè)備處理設(shè)備，然后對(duì)熱處理的每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，就不能轉(zhuǎn)到下一道工序，以產(chǎn)品質(zhì)量。另外，熱處理生產(chǎn)中一個(gè)稱職的檢驗(yàn)員，按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求對(duì)熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是不夠的。在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需要幫助操作人員分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，找出解決方案，優(yōu)化可能...